對(duì)刀，是大連數(shù)控立車(chē)加工中重要的技能之一，對(duì)刀的目的就是把你的機(jī)床坐標(biāo)和你零件的坐標(biāo)一樣，這樣才能開(kāi)始加工工件。對(duì)刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，對(duì)刀效率直接影響零件的加工效率。那么，數(shù)控車(chē)床如何精準(zhǔn)對(duì)刀呢？

    大連數(shù)控立車(chē)對(duì)刀就是在數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系中建立工件坐標(biāo)系，并使工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與編程原點(diǎn)重合的操作過(guò)程。通過(guò)試切或非接觸方法測(cè)量出機(jī)床坐標(biāo)系中的刀尖編程點(diǎn)距加工原點(diǎn)X和Z方向的距離，并把數(shù)值設(shè)置到機(jī)床參數(shù)中，通過(guò)程序調(diào)用，建立工件坐標(biāo)系，程序中基點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值就是以建立的工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)為原點(diǎn)的，加工出零件的輪廓。

    大連數(shù)控立車(chē)開(kāi)機(jī)后，必須進(jìn)行回零操作，其目的是建立數(shù)控車(chē)床進(jìn)行位置測(cè)量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn)，也就是刀具回到機(jī)床原點(diǎn)，機(jī)床原點(diǎn)通常在刀具的正行程處，它的位置由機(jī)床位置傳感器決定。機(jī)床回零后，刀具（刀尖）的位置與機(jī)床原點(diǎn)的距離是固定不變的，因此，為便于對(duì)刀和加工，可將機(jī)床回零后刀尖的位置看作機(jī)床原點(diǎn)。

    工件調(diào)頭后的加工必須保證零件加工后的總體長(zhǎng)度，因此必須進(jìn)行二次對(duì)刀，X向同前面對(duì)刀方式相同，Z向?qū)Φ恫襟E如下：切削工件端面至中心，Z方向保持不動(dòng)，按X正向按鈕，刀具退出。測(cè)量工件毛坯Z向總長(zhǎng)度記為Z1，工件要求總長(zhǎng)度為Z，長(zhǎng)度差為?=Z1-Z，執(zhí)行程序之前必須先要把O點(diǎn)設(shè)置為加工原點(diǎn)，進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到Z坐標(biāo)位置，輸入Z?，（?即為刀尖當(dāng)前位置在新建工件坐標(biāo)中的Z坐標(biāo)值），按[測(cè)量]軟鍵，對(duì)應(yīng)的刀具偏移量自動(dòng)輸入。